Технологии

Сублимационная печать

Как известно, существуют несколько основных технологий нанесения изображения на пластиковые карты. Одной из самых популярных технологий является сублимационная печать на пластиковых картах. По каким причинам именно эта технология получила столь широкое распространение?

Во-первых, сублимационная печать позволяет печатать небольшие, средние и даже штучные тиражи пластиковых карт, совершенно без ущерба для себестоимости карт, не требуя практически никакой предпечатной подготовки, как, например, в случае офсетной печати.

Во-вторых, эта уникальная технология для печати переменных данных. Очень часто встречаются ситуации, когда нужно нанести на пластиковые карты изменяющиеся номера, штрих-коды, индивидуальную информацию держателя карты (фотографии, ФИО, даты и т.п.), пин-коды и т.д. И в этом случае нет ничего лучше технологии сублимационной печати. Благодаря специальному программному обеспечению, переменные данные в этой технологии печатаются из баз данных.

В-третьих, сублимационная печать - это моментальная печать тиража, практически в присутствии заказчика, что называется "по требованию", без временных и денежных затрат на предпечатную и послепечатную подготовку.

Чтобы объяснить преимущества сублимационной печати, необходимо понять, как происходит сам процесс печати.

Давайте рассмотрим этот процесс на примере сублимационного принтера для печати по пластиковым картам модели К3 Sunlight. Внутри принтера находится пленочный картридж, в лавсановую основу которого заключены слои твёрдого красителя трёх цветов: желтого, малинового и синего. Кроме того, в картридже присутствуют еще две дополнительные панели - черная (для печати черных деталей изображения) и прозрачная, образующая защитный слой на карте. Процесс печати начинается с нагрева печатающей термоголовки, под которой проходит, вплотную соприкасаясь, пленочный картридж. Краситель по очереди с каждой панели нагревается и испаряется, переходя из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу (что собственно и называется процессом сублимации). Под воздействием высоких температур происходит открытие пор на поверхности пластика, позволяя проникать красителю под поверхность в более глубокие слои пластиковой карты. При работе принтер наносит слой краски одного цвета, прокатывая пластиковую карту вперёд- назад, нанося краситель послойно. И, как правило, существует "последний проход", когда наносится защитный слой, для защиты от износа, небольших микроповреждений и УФ-излучения.

Одним из основных преимуществ сублимационной печати является качество изображения, получаемое вышеописанным методом. При просмотре даже под микроскопом еле видны границы пикселей, т.к. каждый пиксель имеет плавный переход при печати. Эта некая "размытость" изображения обусловлена именно проникновением красителя на определенную глубину в слой пластика, в отличие от нанесения изображения на поверхность пластиковой карты, как при печати иными способами.

Поэтому сублимационный принтер, имея разрешение даже ниже, чем струйный, не уступает, а даже превосходит по качеству своих "жидко-чернильных братьев".

Еще один положительный момент сублимационного метода печати - стойкость нанесенного изображения к выцветанию, т.к. краситель проникает в слои пластика, обеспечивая тем самым долгий период жизни цветного изображения - вот ещё один плюс использования сублимационной технологии печати.

Печать карт офсетным способом с лакировкой.

Печать осуществляется на листовой офсетной машине PLEXTOR (пр-во Япония). По данной технологии печать производится на готовых вырубленных пластиковых картах ISO формата с закругленными углами, что значительно упрощает технологию и увеличивает производительность.

Предпечатная подготовка, как у традиционного офсета, включает в себя несколько этапов.

Подготовка макета в электронном виде с разрешением 300 dpi на базе программ: Corel Draw, Adobe Photoshop, Adobe Illustrator и др.

Деление макета на составляющие цвета, вывод плёнок на каждый цвет с линиатурой 175-200 lpi и печать цветопробы (при полноцветной печати).

На монтажном столе проводится монтирование пленок. Пленку каждого цвета накладывают на печатную форму (алюминиевая пластина с фотоэмульсионным слоем) и помещают в копировальную раму. После проявки получается печатная плата для нанесения краски одного цвета.

Все вышеизложенные процессы могут проводиться в организациях, занимающихся предпечатной подготовкой и имеющих соответствующее оборудование (фотовывод, копировальная рама): типографии, издательства, дизайнерские бюро, рекламные агентства и т. д. В идеальном случае достаточно иметь собственную копировальную раму.

После подготовки к печати производится настройка машины: установка печатной платы, заправка краски, регулировка. Регулировка включает в себя:

· позиционирование изображения на карте (осуществляется по трем направлениям: горизонтальная приводка, вертикальная приводка, перекос);

· регулировка баланса краски и воды

Машина однокрасочная, но имеет достаточно точную приводку (до 0,01 мм). Подача чистых карт осуществляется вакуумными присосками с раздувом. Имеется датчик подачи двойного листа. Скорость печати достигает 8000 листов в час. Электронный счетчик отсчитывает общее количество готовых и заданных экземпляров. Поскольку пластик имеет невпитываемую поверхность, то используются краски с УФ-отверждением, и соответственно, УФ-сушка. Сушка устанавливается на выходе офсетной машины в одну линию. После нанесения всех красок ещё одним проходом наносится защитный лак (глянцевый или матовый). Полуавтоматическая смывка позволяет затрачивать на смену краски не более 30 минут. Таким образом, весь цикл производства карты происходит на одном оборудовании.

Современное офсетное производство не является вредным. Все применяемые расходные материалы абсолютно не токсичны. Офсетная машина не требует каких-либо дополнительных коммуникаций. Простота подключения, низкая шумность и малые габариты позволяют разместить данное оборудование на минимальной площади любого помещения, включая офисное.

Требования к помещению:

электропитание – 220 В, автомат на 30 А;

влажность не менее 50%;

температура 18-20°С.

В связи с этим может понадобиться установка кондиционера и увлажняющей системы.

УФ-сушка имеет вентиляционный рукав, который выводится в принудительную систему вентиляции или окно.

Горячее тиснение фольгой:

Весь процесс происходит на прессе горячего тиснения. Сначала изготавливается пресс-форма (пластинка с выпуклым рисунком или текстом). Затем она закрепляется в прессе и с этого момента процесс тиснения происходит полностью в автоматическом режиме.

Пластиковая или картонная карта поступает на пресс-платформу из загрузчика. Специальная фольга расположена таким образом, что она находится между картой и пресс формой. Далее разогретая до определённой температуры пресс-форма прижимает фольгу к поверхности карты и «приваривает» её. Таким образом получается красивое и очень стойкое тиснение фольгой, которое делает печатную продукцию необычной и привлекательной для клиента.

Персонализация пластиковых карт на эмбоссерах:

Процесс персонализации может включать в себя: эмбоссирование символов с окрасом или без, кодирование магнитной полосы и индент-печать, и реализуются на спец. оборудовании, называемом эмбоссером. Процесс эмбосирования представляет собой выдавливание необходимой информации (буквы, цифры, знаки препинания) в нужном месте на поверхности пластиковой карты. Далее возможно окрашивание (типпирование) выдавленной информации золотой, серебряной, белой, чёрной, жёлтой, красной, зелёной или синей фольгой. Перед началом процесса эмбоссирования возможно закодировать магнитную полосу карты, т.е. записать на неё необходимую информацию, которую можно будет прочитать, используя карт ридер. Также кодирование магнитной полосы возможно реализовать на принтере для сублимационной печати пластиковых карт.

Технология индент печати представляет из себя процесс обратный эмбоссированию. Необходимая информация вдавливается (не выступает над поверхностью) в пластиковую карту, окрашиваясь при этом в чёрный или белый цвет.